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﹝IMD 製程類別﹞ IMD, In-Mould-Decoration模內裝飾，此技術稱「塑膠模內射出製程技術」，泛指將文字圖案或圖像應用於成型製品，為成型製程中一部份，可分： IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D) ■結合「設計、開模、印刷、沖切熱壓與射出成型」製程 從ID設計預先將FILM薄膜印刷、熱壓成型、沖切後埋入模具內射出成型，改變傳統裝飾方法符合環保新趨勢，尤其一般在需透光、曲面、仿真材質等效果，以最迅速、最高良率、最低時間空間成本、最高品質及最符合環保之製程優勢，將產品打造出暨精緻出色、高品質又具現代感效果需求，減少原本層層加工的繁複作業，降低多次損耗來節省成本。 IMD種模內裝飾射出的尖端技術，可以突破傳統塑膠射出所不能的設計，且具備經濟效益的一種生產製程，其能降低產品製作與裝配成本，並能簡化生產步驟、減少組裝部分、縮短生產時間，具有提高產量、增加產品外觀性及提高耐久性的優點，例如： ■傳統方式：拆件 + 組裝 + 後「開治具」+ 噴漆或印刷 ■IMD方式：一體成型的技術 類 別 IML IMF 製程概要 2D平面，硬度佳 無基本訂單量限制，成本較IMF低 FILM、3D FORMING射出 PC FILM附著表面 L/T時間較短，基本量不拘 應用特性 應用於平面及微曲的物件 分為：B.背面射出、F.正面射出 1.FILM與塑膠緊密結合，油墨較不會磨 2.先製作3D沖型，可接受各種3D造型射出 製程圖示

平面一體成型 技術 IML(2D)

{ 準備作業 }

1. 片材作業 ， 基本訂購量 2k ，備料時間短

2. 設備 分攤率 $ 低 、模具開立與傳統 成本相同

{ 技術作業 }

1. 射出成型：製程 高穩定度 (Loss 5%) • 針點進膠 ，突破位移問題

2. 印刷薄膜： 精確高產能 (Loss 5%) • 奈米油墨 ，突破沖墨問題

3. 沖切料頭： 準確品質 (Loss 2%) • Know How 技術

4. 導入 量產迅速 ：不需開立熱壓模即可量產

曲面 一體成型 技術 IMF(3D)

{ 準備作業 }

1. 片材作業 ， 基本訂購量 2k ，備料時間短

2. 設備 分攤率 $ 低 、模具開立與傳統 成本相同

{ 技術作業 }

1. 射出成型：製程 高穩定度 (Loss 5~8%) • 針點進膠 ，突破位移問題

2. 印刷薄膜： 精確高產能 (Loss 5%) • 奈米油墨 ，突破沖墨問題

3. 沖切料頭： 準確品質 (Loss 2%) • Know How 技術

4. 導入 量產迅速 ：需開立熱壓模即可量產